加工中心镗刀镗孔两孔大小不一如何解决

可能也就是主轴间隙，镗头等是否锁固紧密。加工件的校正问题，比如校正平行度，垂直度等，建议检测主轴跳动。刀具的跳动。镗头锁紧螺丝是否固定。还有就是一个刀片加工中的磨耗，加工件切屑量过大，精车余量留小点，精镗数次排除切削让刀及磨损的可能。解除一系例影响精度的问题，从而有效解决两头孔径...

稍稍提高转速，适当减慢进给量。另外，减小最后一刀的切削余量，孔径会变大一点。调整镗刀杆，或者更换新刀片是可靠的方法。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

精密镗刀上有个刻度表，一般是一格一丝，也有一格两丝，具体看你用的谁家的东西，顺着数字大的方向或者刻度表上箭头指向就是往外调，反过来就是收进去，镗孔加工的时候，根据需要进行微调，但不要盲目相信刻度，要看具体情况，比如加工余量的多少，孔底排屑是否顺畅等等都会影响到尺寸精度的稳定，还有...

小孔的真圆度没有什么问题，两个大孔的真圆度太差；改变切削参数，上面两个大孔，一个偏大，一个缩小；目前不清楚的是；你的孔径，孔深，如何调整切削参数，是减小进给还是降低转速；还有就是一个孔真圆度变大，一个变小，是最上面一个变大还是中间那个，这个也需要说清；这个镗刀是刚开始使用有...

可能是刀柄没察干净 或 樘刀底下有个螺丝松了。走程序到孔底刀停 在上来 防止空被刮花 如果你上0.003 孔尺寸没变 可以按原程序光一刀 也可以转速上挑点走一刀 切记别一下给太快了容易大<这都是不正常情况> 正常情况在加工过程中 不要改转速 和进给 数控堂刀很准的 放心干吧 ...

1：换镗刀的时候刀柄上是否有铝屑留在一面 由于有铝屑存在刀柄与主轴孔配合不紧会导致镗孔时 会镗出椭圆 2：机床本身的精度是否有问题 也就是说机床的主轴是否垂直于机床工作台 若主轴有哪怕是轻微的一点不垂直都会影响 孔的精度 当然还有一种就是你的工件放置得是否平整 ...

你用的是微调镗刀？把微调到的卡紧松开，往回多拧一些，然后再拧到比原来减一丝的位置，卡紧就好了。如果是普通刀具飞的话就要用到卡钳和塞规了，用合适的重物轻敲刀体，然后边加工边测量 ，同时要注意楼上所说的让刀问题

大多数镗刀都需要通过试切－测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对...

首先，程序方面，使用精镗孔指令G76，具体格式为G98 G76 (X值 Y值) Z值 R值 F值。这里提到的Q值，在新手操作中并不建议使用，因为使用Q值前需要进行主轴定向，而一旦镗刀装夹方向错误，就会导致撞刀。具体到孔的大小，为了保险起见，建议留有20丝的精镗余量。转速方面，大约在400至500转左右，进给...