数控车床G代码表

F：代表进给速度，即刀具相对于工件的移动速度。X、Y、Z：分别代表机床的三个基本坐标轴，用于定位刀具和工件的位置。U、V、W：通常用作附加轴的坐标，或在某些情况下表示增量坐标。T：代表刀具号，用于选择当前要使用的刀具。N：代表程序段号，帮助程序员跟踪和组织程序的不同部分。G：代表G代码，...

Fanuc系统常用编程指令：准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转／停、切削液开／关，卡盘夹紧／松开、刀具更换等动作。有关坐标和坐标系...

螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。指令说明：G92 为模态 G 指令；切削起点：螺纹插补的起始位置；切...

数控车床m99循环5次编程的步骤如下：1. 首先选择数控系统的程序编辑模式，进入程序编辑界面 2. 在程序编辑界面中，输入数控车床M99循环命令。命令格式为 M99 P5其中，M99表示结束子程序的标志，P5表示循环5次 3. 输入数控车床要执行的加工指令，例如G代码、M代码和S代码等。确保所有指令都按照正确的格式...

2、G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。格式：G97 S__说明：G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。该状态一般为数控车床的默认状态，通常，在一般加工情况下都采用这种方式，特别是车削螺纹时，必须设置成恒转速控制方式。例子：G97 S1200 ：表示设定的主轴转速为1200r/...

不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。HNC数控车床G90：绝对值编程。KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。

不知道你用的是什么系统？M通常是辅助功能的意思，另外数控车床是没有100以上G代码的。G代码就是准备功能。

2、G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。格式：G97 S__说明：G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。该状态一般为数控车床的默认状态，通常，在一般加工情况下都采用这种方式，特别是车削螺纹时，必须设置成恒转速控制方式。例子：G97 S1200 ：表示设定的主轴转速为1200r/...

一、G代码是模态代码，它在执行后持续有效，而普通代码只在收到命令时生效。移动定义代码通常是模态代码，如直线、圆弧和循环代码。相对地，如原点返回代码就是普通代码。每个代码都有其特定的代码组。在模态代码中，当前代码会被同一组中的新代码替换。二、M代码提供各种机床辅助功能，包括主轴启动和停止...

ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。3．坐标平面指令G17、G18、G19 右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面如图1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。对于三坐标的铣床，常用这些指令确定机...