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进行冲压件制造过程的PFMEA分析时，可采用新版AIAG-VDA“七步法”的分析方法，借助SGS E-FMEA软件进行。分析流程分为策划与定义、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化和文件化等步骤。通过这些步骤，可以全面评估冲压件制造过程中的风险，并制定有效的预防和探测措施，优化生产流程，提升产品质量。...
FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四...
2、SPC SPC即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。3、FMEA FMEA即潜在的失效模式及后果分析，是在产品...
1. AP值是FMEA分析中的一个关键指标，用于确定针对每种失效模式的预防措施的优先级。2. AP值的计算依赖于失效模式的概率（P）和影响（S）。3. 概率P可以通过历史数据、专家意见或现场调查等方法来确定。4. 影响S根据失效模式对系统或过程的严重程度来评估。5. 将P值和S值相乘，即可得到AP值。6....
尽管FMEA第5版有许多好处，但其学习难度和应用难度都增加了。许多企业因畏难情绪和FMEA改版迫切性不足，仍在使用旧版FMEA。APQP第三版发布后，FMEA7步法的应用变得迫在眉睫。FMEA七步法步骤如下：1）规划和准备。确定项目、成立FMEA团队、明确目的、定义任务和工具。2）结构分析。分析产品结构树或梳理...
ppap3级文件涵盖了产品开发和制造过程中的关键文档，确保产品质量和一致性。设计记录详细记录了产品设计的各个方面，为后续生产提供基础信息。工程更改文件在有工程更改时提供变更详情，保证所有相关人员了解最新的设计改动。顾客工程批准文件在要求时提供，确保设计满足客户特定需求。设计FMEA（失效模式及后果分析...
1. FMEA的实施采用8D流程，包括：- D1：建立解决问题小组 - D2：描述问题 - D3：执行临时对策 - D4：找出问题真正原因 - D5：选择永久对策 - D6：执行及验证永久对策 - D7：防止再发 - D8：团队激励 2. FMEA的主要表现形式是潜在失效模式和后果分析表格，通常称为FMEA表。这个表格包含了...
关于质量控制三部曲，质量控制计划书这个很多人还不知道，今天来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！1、质量控制计划就是对产品实现的全过程，以书面文件的形式，对产品所有特性（包括过程特性）的评价（监控）方法或技术、频次、记录形式进行策划的一件文件。2、控制计划通常是FMEA（潜在失效...
1、FEMA：Failure Mode and Effects Analysis，即失效模式及后果分析。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。2、APQP：...